尼龍輸送帶的冷硫化接頭工藝

　　尼龍輸送帶在使用的過程中總要用到接頭工藝，節(jié)同業(yè)工藝又分為熱硫化和冷硫化兩種，沒一種接頭方式也各有各的優(yōu)缺點(diǎn)。

 

　　1、把膠帶按實(shí)際尺寸，加上接頭長度斷開，認(rèn)清上下面，把輸送帶的端部用彈線正確劃出膠帶連接中心線。（用直角橫向線驗(yàn)證中心線是否正確）并畫出切割尺寸線

 

　　2、下部膠帶的準(zhǔn)備工作：膠帶兩端互相搭接時(shí)要使上部膠帶與運(yùn)行方向一致，標(biāo)出上部膠帶和下部膠帶的記號(hào)。

 

　　①在膠帶端部畫一條角度為90度的CB直線，按膠帶寬度×0.3=約16度劃斜切線

 

　?、谠诳斩?底邊)距膠帶30mm處劃一條與斜切線平行的直線，保留此膠帶邊緣，并做標(biāo)記。將所標(biāo)記的30mm寬膠帶條用刀切入開槽并撕去其蓋膠層部分。

 

　　3、膠帶兩端應(yīng)以膠帶邊緣的精確定線為準(zhǔn)，互相疊放，兩個(gè)端部應(yīng)用螺旋夾鉗夾緊，以防錯(cuò)位。下部膠帶的最上層編織物承接上部膠帶。（斜切段）下部膠帶的編織物層必須仔細(xì)放置到上部膠帶上，在膠帶兩側(cè)邊緣上用圓珠筆或小刀輕輕做一記號(hào)。

 

　　4、上部膠帶縮回，回空段的加工處理與下部工作段一樣，其前提是，始終準(zhǔn)確的保持編織物的尺寸。

 

　　5、檢驗(yàn)?zāi)z帶兩側(cè)相疊，并檢驗(yàn)其接頭或編織物分層是否相互精確適合，或進(jìn)行修正。此處應(yīng)注意膠帶兩端的邊緣要準(zhǔn)確定線。

 

　　6、兩個(gè)連接面相疊：

 

　　兩個(gè)接縫在內(nèi)的整個(gè)連接面要用圓絲刷仔細(xì)打毛，打毛時(shí)不要損壞編織物，膠帶接頭打毛≥40度，冷膠與硬化劑混合攪拌均勻，混合料在2小時(shí)內(nèi)使用。每平方米連接面用料量每次涂料需用1KG膠料。

 

　　7、編織物分層和膠帶邊緣用短而硬的毛刷涂擦2遍，硬化劑混合混料，第一層涂料必須完全干燥，并達(dá)到不再粘附手背的程度，在第二層，涂料干燥前再次用混合料涂擦膠帶的兩個(gè)邊塊，這樣可以達(dá)到同時(shí)干燥編織物分層中膠帶邊塊的目的，第二層涂料也同樣需干燥，但在連接面重疊時(shí)必須留有略微粘，在粗網(wǎng)眼編織物上必須涂3層涂料。

 

　　8、涂層按規(guī)定干燥后，將上部膠帶對(duì)準(zhǔn)到下部膠帶上，以便對(duì)膠帶邊塊精確定線，在此過程中不要接觸已涂料的編織物，或者用壓布或補(bǔ)布覆蓋。檢驗(yàn)一下兩個(gè)分層的編織物邊塊是否準(zhǔn)確相配合，并無任何搭連，將兩個(gè)連接面互相疊放。

 

　　9、連接處用窄的滾壓輥專門在邊塊和接頭處滾壓整個(gè)連接面，用雙作用的滾壓輥從中間向外滾壓，這樣無間隙地滾壓二次，并且首先輕微擰緊調(diào)節(jié)螺釘滾壓，然后再緊固擰緊調(diào)節(jié)螺釘滾壓。