耐灼燒高溫輸送帶,耐燒灼輸送帶,耐高溫800度的輸送帶： 耐熱輸送帶廣泛應(yīng)用于鋼鐵、水泥、化工等行業(yè)，主要輸送燒結(jié)礦、焦炭、水泥熟料等。由于這些物料溫度較高，如有的物料溫在400℃—800℃，個別的有在1000℃以上，加之不同的使用環(huán)境，致使一般耐熱輸送帶的覆蓋膠及骨架材料難以承受較長時間的高溫，出現(xiàn)輸送帶表面燙壞、燃燒、大量脫落、起跑、骨架材料燒糊、燙壞，影響膠帶的使用壽命。 為了提高在上述條件下輸送帶的使用壽命，我公司陸續(xù)推出了灼燒高溫輸送帶的系列產(chǎn)品。 耐灼燒高溫輸送帶結(jié)構(gòu)及特性 主要結(jié)構(gòu)： 依次由耐高溫灼燒層，過渡層，有機隔熱層，強力層及耐熱層組成。 特性： 覆蓋膠遇高溫產(chǎn)生微孔炭化層，具有耐灼燒并能夠阻止熱量向帶體內(nèi)進一步傳遞，降低膠帶內(nèi)部強度的作用。該炭化層在帶體運轉(zhuǎn)過程中，生成不規(guī)則細小裂紋，利用帶體冷卻。 采用直徑結(jié)構(gòu)的無機性材料作為耐灼燒輸送帶骨架材料，該骨架材料的使用，解決了以往使用的棉帆布高溫炭化、尼龍、聚酯帆布高溫收縮變形的難度，具有高溫下強度損失小，不收縮變形的特性。 獨特的貼膠配方設(shè)計，保證了膠料與骨架材料間的粘合強度大大高于普通耐熱帶，且高溫狀態(tài)層間粘合強度≥3N mm。 承受物料溫度200—600℃，瞬時800℃。

技術(shù)指標及檢測數(shù)據(jù)

編號	檢? 驗? 項? 目	計量單位	標準要求	檢測結(jié)果
1	外觀質(zhì)量	/	/	合格
2	寬度偏差	mm	±10	-2
3	上覆蓋層厚度偏差	mm	不小于6.65	7.00
4	下覆蓋層厚度偏差	mm	不小于2.80	3.10
5	縱向全厚度拉伸強度	N/mm	不小于450	465
6	橫向全厚度拉伸強度	N/mm	不小于100	145
7	全厚度縱向參考力伸長率	%	不小于1.0	0.7
8	全厚度縱向扯斷伸長率	%	不小于3.0	3.7
9	覆蓋層耐灼燒實驗一次高溫灼燒深度	mm	不大于0.5	0.3
10	十次高溫灼燒深度	mm	不大于0.1	-0.4
11	125℃×168h覆蓋層熱空氣老化后拉伸強度最低值	mpa	5	12
12	拉伸強度變化率降低	%	40	25
13	拉斷伸長率最低值	%	180	450
14	拉斷伸長率變化率降低	%	55	34
15	常溫下層間粘合強度縱向布層間平均值	N/mm	不小于6.0	18.6
16	縱向布層間最低值	N/mm	4.0	18.0
17	覆蓋層＜3mm：覆蓋層與布間層縱向平均值	N/mm	不小于6.0	16.8
18	覆蓋層與布層間縱向最低值	N/mm	4.0	16.4
19	覆蓋層＞3mm：覆蓋層與布間層縱向平均值
20	覆蓋層與布層間縱向最低值	N/mm	4.0	16.8
21	160℃高溫下層間	N/mm	不小于3.0	6.2
22	縱向布層間最低值	N/mm	2.0	4.3
23	覆蓋層＜3mm：覆蓋層與布間層縱向平均值	N/mm	不小于3.0	4.8
24	覆蓋層與布層間縱向最低值	N/mm	2.0	4.4
25	覆蓋層＞3mm：覆蓋層與布間層縱向平均值	N/mm	不小于3.0	5.6
26	覆蓋層與布層間縱向最低值	N/mm	2.0	5.1

 

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